靜電噴塑要注意的問(wèn)題
在進(jìn)行靜電噴塑時(shí),要注意在涂裝生產(chǎn)線上涂裝時(shí)為防止溶劑在車間內(nèi)的擴(kuò)散和塵埃落入漆槽內(nèi),浸漆槽應(yīng)保護(hù)起來(lái);加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)備,防止溶劑蒸氣的危害;注意防火措置的安排和定期檢查涂裝生產(chǎn)線。
實(shí)施靜電噴塑時(shí),關(guān)于此涂裝生產(chǎn)線上應(yīng)注意被涂物件的裝掛。必須會(huì)預(yù)先通過(guò)試浸來(lái)設(shè)計(jì)掛具以及物件在涂裝生產(chǎn)線上的裝掛方式,保證工件在浸涂時(shí)候處于1佳位置。被涂物的1大平面應(yīng)接近垂直,其他平面與水平呈10-40角,使余漆的涂裝面上能夠較流暢地流盡。
漆膜的厚度主要決定于涂裝生產(chǎn)線上物體提升的速率以及漆液的粘度;采用靜電噴塑進(jìn)行涂裝的時(shí)候要不斷注意涂料粘度的測(cè)定,每班應(yīng)測(cè)定1-2次粘度,若粘度超過(guò)原粘度的10%,就應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加溶劑。添加溶劑時(shí),應(yīng)停止浸涂作業(yè)。攪拌均勻后,測(cè)定粘度,然后再繼續(xù)作業(yè)。







碳鋼表面噴塑前預(yù)處理
(1)除油:輕微油污,可與除銹工藝合并一起進(jìn)行酸洗處理;重度油污,采用低堿液除油脂。利用低堿對(duì)植物油的皂化反應(yīng),形成溶于水的皂化物達(dá)到除油脂的目的。低堿液除油脂的使用溫度為常溫~80,PH值為9~12, 處理時(shí)間 5~20min。
(2)除銹:所有的氧化皮、銹跡、銹皮、涂料痕跡等采用酸洗磷化方式處理。氧化及銹蝕嚴(yán)重的,應(yīng)先做噴砂處理或用角磨機(jī)打磨,再進(jìn)行酸洗磷化處理。
(3)酸洗磷化:酸洗是利用酸對(duì)氧化物溶解以及腐蝕產(chǎn)生氫氣的機(jī)械剝離作用達(dá)到除銹和除氧化皮的目的。酸洗溫度在常溫~80,濃度10%~40%,在酸洗除銹除氧化皮槽液中,必須加入適量的緩蝕劑。
(4)保護(hù):表面處理完畢后,應(yīng)做好防護(hù),避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的二次污染。
(5)預(yù)處理后檢查:目測(cè)金屬件表面無(wú)油污、污痕、灰塵、殘存的漆膜或焊渣.清洗后的工件用白布或白紙揩拭,觀察白布或白紙上留有的污跡。不留污跡為合格,留有污跡為不合格。

靜電噴塑優(yōu)勢(shì)有以下幾點(diǎn):
1、不需要稀釋,此材料對(duì)環(huán)境無(wú)污染,對(duì)人體無(wú)傷害;
2、涂層外質(zhì)量?jī)?yōu)良,附出力及機(jī)械力度強(qiáng);
3、噴涂施工固化時(shí)間短;
4、涂層耐腐耐磨;
5、不需要再涂底漆;
6、施工精練,對(duì)工人技能要求低;
7、成本低于同成果的噴漆工藝;
8、靜電噴粉噴涂過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)噴漆工藝中常有的流淌現(xiàn)象;
9、噴涂成果在機(jī)械強(qiáng)度、附出力、耐墮落、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝。

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